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XPS擠塑體系

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XPS擠塑體系

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生產設備
擠塑板生產設備由兩組擠出機串聯而成,主要設備有喂料系統;75平行雙螺桿擠出機;換網器;150擠出機;發泡劑高壓注入系統;模具;定型牽引機組;輸送架;邊條切割機;長度切割鋸組成。輔助設備還有擠塑板表面拉毛機;回收造粒機;邊緣成型機;開槽機;自動包裝機等。
擠塑板的生產工藝包括以下方面:通用級聚苯乙烯與成核劑、阻燃劑等通過喂料機進入塑料擠出機,在擠塑機內充分塑化后再注入發泡劑(常用的是氟利昂,環保型的二氧化碳發泡劑也在逐步推廣中),發泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出,在模具擠出后壓力迅速釋放,被塑料包裹的發泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔,在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發泡板。再經過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度,經過切割成型即可。呼市砂漿

施工方案
一、施工條件
1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。
2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查,偏差大于4時,應用20厚1:3水泥砂漿找平;偏差小于4時,不平處用1:3水泥砂漿修補平整。
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、基層墻體及找平層應干燥。
5、施工現場環境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃,風力不大于5級。
6、夏季施工時應該采取有效措施,防止雨水沖刷墻面。
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。
三、施工工序 配專用粘 基層墻體處理 刷界面劑一道 粘貼擠塑板 預粘板邊網格布條 鉆孔及安裝固定件 擠塑板打磨找平 刷界面劑一道 配聚合物砂漿 抹底層聚合物砂漿 埋貼網格布 抹面層聚合物砂漿
擠塑板的施工方案
擠塑板的施工方案
四、施工操作要點
1、基層處理
徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力,應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。
3、配置專用粘結劑
1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶,加入1份凈水,應邊加水邊攪拌,然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘,直到攪拌均勻,且稠度適中為止。
2)將配置的粘結劑靜置5分鐘,在攪拌即可使用,配置好的粘結劑宜在1小時內用完。
3)專用粘結劑的配置只準許加入凈水,不得加入其他添加物(劑)。
4、安裝擠塑板
1)標準板規格尺寸為1200*600,對角線誤差小于2,擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割,尺寸允許偏差為±1.5。
2)網格布翻包:門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布,總寬度約200,翻包部分寬度為80,具體做法如下:網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑,然后壓入80長的網格布,余下的甩出備用。
3)將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后,粘結劑壓實厚度約為3,為保證粘結牢固,粘結方法可采用條粘法和條點法。
4)條粘法:用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上,條寬10,厚度10,中距50。
5)條點法:用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50,厚度為10的專用粘結劑,再在擠塑板分隔區內抹直徑為100,厚度為10的灰餅。
6)將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上,以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑。
7)擠塑板粘上墻后,應用2米靠尺壓平操作,保證其平整度及粘貼牢固,板與板之間要擠緊,不得有縫,因切割不直形成的縫隙,用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板,應將擠出的專用粘結劑清除。
8)擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼,每排板應錯縫1/2板長,局部錯縫不得小于100。
5、安裝固定件:
1)固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝,并在其后24小時內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔,孔徑10,鉆入基層墻體深度約為60,固定件錨入基層墻體的深度約為50,以確保牢固可靠。
2)固定件個數按設計說明要求設置。
3)自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些,確保膨脹釘尾部回擰,使其與基層墻體充分錨固。
6、打磨:
1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨,動作為輕柔的圓周運動,不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2)打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。
7、作裝飾線角:
1)根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置,并進行水平和豎直方向校正。
2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口,擠塑板凹口薄處不小于15 。
3)凸線角應按設計尺寸切割后,在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道,再涂滿專用粘接劑,使其粘貼牢固。
8、抹底層聚合物砂漿:
1)聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。
2)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上,厚度為2
9、壓入網格布:
1)網格布應按工作面的長寬要求裁剪,并應留出搭接寬度。網格布的裁剪應順經緯向進行。
2)在門窗等洞口周圍網格布翻包,四角均應附加一層網格布加強,整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。
3)在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面,均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉,并壓入聚合物砂漿中。
4)將整幅網格布沿水平方向繃直繃平,注意將網格布內曲的一面朝里,用抹子有中間向上、下兩邊將網格布抹平,使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小于100,垂直方向搭接長度不小于80,搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處,不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。
5)在凹凸線角處,應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內,將整幅網格布在窄幅網格布之上,搭接寬度80。
6)在墻身陰陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接,各側搭接寬度不小于200。
10、抹面層聚合物砂漿:
1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后,待砂漿凝固至表面不粘手時,開始抹面層聚合物砂漿,抹面厚度以蓋住網格布為準,使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。
2)為提高外墻抗沖擊能力,應增加一層網格布,并按照前兩項工序進行兩邊,聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。
11、變形縫、界格縫處施工:
1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。
2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發炮聚乙烯實心圓棒,其直徑應為縫寬的1.3倍,分兩次嵌入密封膏,深度為縫寬的50—70%
3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。
12、飾面層的施工:
1)飾面層采用水溶性高彈涂料時,施工前應修補聚合物砂漿不平處,并用細砂紙打磨,然后進行涂料施工。
2)飾面層采用面磚時,粘結劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結劑。
13、修補孔洞:
1)當腳手架拆除后,應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補,并用1:3水泥砂漿抹平。
2)根據孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分,使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。
3)待孔洞水泥砂漿凝固后,將擠塑板背面涂10厚的專用粘結劑,將擠塑板塞入洞中,注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑。
4)裁剪面積能覆蓋整個修補區域大小的網格布,并與周邊網格布搭接80。
5)涂抹底層聚合物砂漿,埋入修補用的網格布,待表面不沾手時,再涂面層聚合物砂漿,厚度應與周邊一致。
五、質量檢驗標準
1、保證項目:
1)擠塑板、網格布的規格和各項技術指標,聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。
2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固,無松動和虛粘現象。
3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密,無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。
2、基本項目:
1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進入結構墻體不小于50。
3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。
4)網格布應橫向鋪貼,壓粘密實,不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象,水平方向搭接寬度不小于100,垂直方向搭接寬度不小于80。
5)聚合物砂漿厚度不宜大于4,首層不大于5。
常見問題
1、墻面交錯排布不嚴格;
2、板與基層面有效粘結面積不足,達不到40%規范要求,或出現虛粘現象,或達不到個體工程設計要求;
3、板與板縫不緊密或接槎高差大,或外飾件緊密度太差;
4、板縫接近或與窗邊平齊,不符合規范要求;
5、板面平整度不達標準等;
6、用濕毛刷將新舊表面不平整處整平,并將孔洞邊緣刷平。

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